Los dos tipos de resistencia de las correas de distribución
28 de marzo de 2019

Los dos tipos de resistencia de las correas de distribución

Hay dos tipos diferentes de resistencia de las correas de distribución y son independientes entre sí. Son la resistencia al cizallamiento del diente y la resistencia a la tracción del cordón. Para dimensionar correctamente una correa, ambas resistencias deben ser superiores a los requisitos de resistencia de la aplicación.

1. Resistencia al cizallamiento del diente

La resistencia al cizallamiento del diente es la fuerza necesaria para deformar permanentemente el diente o deslaminar el diente del cable. La resistencia específica al cizallamiento del diente depende de la velocidad de rotación. La máxima resistencia específica al cizallamiento del diente es el límite de carga que el diente de la correa puede soportar en funcionamiento continuo. Puede encontrar estos valores en el catálogo B212.

Hay que tener en cuenta que no basta con una adecuada resistencia al cizallamiento de los dientes, ya que la correa puede seguir sufriendo fallos por tracción.

La elevada resistencia específica al cizallamiento del diente del perfil BRECOflex CO., L.L.C. ATP (como ejemplo) se consigue optimizando su distribución de fuerzas y cargas. En este caso, la fuerza efectiva se distribuye entre las dos caras del diente. En el caso del AT10MOV, hay una cara del diente optimizada por el FEA y un revestimiento que reduce la fricción.

tabla de resistencia al cizallamiento del diente de la correa dentada brecoflex

Tabla de resistencia al cizallamiento de los dientes de las correas de distribución BRECOflex CO.

Factores que contribuyen a la resistencia al cizallamiento del diente

  1. Área de cizallamiento - La sección transversal del diente. La serie AT tiene una sección transversal más grande para una mayor resistencia al cizallamiento
  2. Área de contacto - El material se desgasta rápidamente cuando una pequeña superficie soporta una gran fuerza de deslizamiento. La serie AT tiene una mayor área de contacto con la superficie del diente.
  3. Concentraciones de tensión: la deformación permanente o el cizallamiento comienzan en el punto de mayor tensión (fuerzas internas). La serie AT tiene una distribución más uniforme de estas fuerzas internas.

Vea más definiciones y fórmulas utilizadas en el cálculo de la resistencia al cizallamiento de los dientes, así como útiles tablas de conversión

2. Resistencia a la tracción de la cuerda de tensión

La resistencia a la tracción de los cables es la carga de tracción admisible en una sección transversal de la correa. También es la fuerza necesaria para alargar o romper permanentemente los cables de la correa. La resistencia de la cuerda de tracción y el índice de elasticidad vienen determinados por la construcción y la colocación de la cuerda de tracción. En el caso de las correas dentadas BRECOflex, los filamentos del elemento de tensión están enrollados helicoidalmente y colocados en una disposición bifilar para conseguir una correa dentada fuerte y flexible. La construcción de los elementos de tensión también influye en la resistencia al cizallamiento de los dientes, así como en la potencia que puede transmitir.

La resistencia a la tracción del miembro de tensión (Fzul) es la resistencia de diseño de la correa. La resistencia a la rotura de prueba, o resistencia a la tracción final, es algo mayor que Fzul. El límite elástico es el punto en el que se produce el alargamiento plástico permanente de los miembros de tensión. Nota importante: siempre hay que tener en cuenta la tensión total de la correa, incluida la pretensión, cuando se compara con la resistencia a la tracción.

tabla de resistencia a la tracción de las correas dentadas brecoflex

Tabla de resistencia a la tracción de las correas de distribución BRECOflex CO.

Factores que contribuyen a la resistencia a la tracción

  1. Diámetro - El área de la sección transversal del cordón es proporcional a la resistencia a la tracción
  2. Filamentos - Aumentar el número de filamentos para un diámetro de cuerda determinado aumenta la flexibilidad de la banda.
  3. Porcentaje de metal en el diámetro del cable - La superficie metálica real de la sección transversal es directamente proporcional a la resistencia a la tracción
  4. Material de los tensores: los materiales más comunes de los tensores son el acero, la aramida y el acero de alta flexibilidad. Ver todos los materiales de los tensores disponibles
  5. Empalme - Los cordones transmiten las fuerzas de tracción a lo largo de la correa. Por lo tanto, las correas empalmadas y soldadas tienen la mitad de la resistencia a la tracción que los diseños BFX.

También es primordial para la resistencia a la tracción una pretensión adecuada. Aunque la pretensión no afecta a la resistencia al cizallamiento del diente, la pretensión y la fuerza periférica afectan conjuntamente a la resistencia a la tracción del cable.

la pretensión + la fuerza transmitida (periférica) debe ser inferior a la resistencia a la tracción (Fzul)

Resistencia del cinturón en relación con los requisitos del sistema

Puede obtener más información sobre el dimensionamiento utilizando el programa de cálculos o los formularios de cálculo de bandas

Tamaño del motor -El método más fácil... compruebe las especificaciones y el tamaño del motor.

¿Por qué utilizar este método? En una condición de atasco o choque, el motor puede aplicar más potencia de la que se utiliza normalmente para el funcionamiento. Dimensionar la correa a la aplicación puede hacer que se rompa durante un atasco.

Tamaño a la aplicación - Un procedimiento más complejo. Debemos evaluar la inercia, la fricción, el peso y cualquier otra fuerza que afecte a la correa.

¿Por qué utilizar este método? Porque a veces se puede especificar una correa más pequeña, reduciendo el coste y la masa a acelerar. Muchas máquinas tienen motores de un tamaño mucho mayor del que necesitan para realizar el trabajo. A veces, el cliente aún no ha dimensionado el motor y el único método disponible es el dimensionamiento para la aplicación.

A la hora de dimensionar y especificar una correa de distribución para su aplicación, debe tener en cuenta muchos factores. Dado que algunas aplicaciones requieren más resistencia que otras, la resistencia al cizallamiento de los dientes y la resistencia de los elementos de tensión son consideraciones vitales para determinar la correa de distribución adecuada para usted. Para obtener más ayuda, puede hablar con un ingeniero de aplicaciones u obtener más información sobre nuestras correas de distribución.

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